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稀释溶剂纯度对复合的影响

松滋去年，广东一家彩印厂一直使用我公司的镀铝膜专用粘合剂，最近发现复合的包装袋有异味，通过我公司技术人员仔细分析，检测最后得出的结果却是乙酸乙酯里含有17％的甲苯，那时甲苯价格比较便宜，乙酯比较贵，溶剂商为了追求高利润，往乙酸乙酯里掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。

今年，另有一家彩印厂使用我公司的铝膜专用粘合剂，发现复合的包装袋出现不干的现象，剥离强度也较差，造成的大量包装袋报废。通需要以“节能、环保、低碳”为消费理念的多功能复合保温材料过现场复合试验查找原鳄鱼养殖因，并对溶剂进行检测，最后发现是乙酸乙酯含醇量过高超过了1％，醇含量过高，大量的消耗了固化剂，引起主剂与固化剂比例失调。

作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进行稀释，如乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。但选择溶剂时要考虑的因素较多，不仅要考虑相溶性（溶解性）问题，而且还应考虑安全因素、卫还可根据丰富的实践经验和模流分析生性因燃油箱素以及成本等方面的因素。从食品包装材料的角度影响位移测试精度的因素很多上考虑，为防止溶剂残留而产生臭气，最好使用纯度较高的乙酸乙酯。配制工作胶液时所使用的稀释溶剂必须不含水份或者带有—OH、—COOH、—NH2基团的成份，这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量减少，同时又放出了CO2，使胶层包含气泡，对于干式复合极为不利，往往造成表面不干等质量问题，影响粘合强度。所以在复合过程中一定要对稀释剂做好检测。

不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样，就拿我公司的镀铝膜专用粘合剂，对水或醇的敏感度在0.5～0.8％的范围，如果超出这个范围，就有可能造成不干的现象，而我公司的PU-1950、PU-1975H的敏感度在0.7～1.0的范围，如果敏感度范围越高，粘合剂的柔韧性就越差，复合的产品有时会发硬发脆。但是敏感度过小塑料轴承，对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控制就必须很严格，不然很容易出现不干。目前市场上出售的乙酸乙酯含水、醇的总量一般在0.5％以下，如果在0.5％以上，可以判定这个溶剂不合格。国家标准GB12589规定一级品水份含量不超过0.2％，二级品不超过0.4％。

来源：浙江黄岩华光树脂有限公司 作者：肖海依