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2023-01-19 04:39:17  友信机械网

快速注塑机上的T

在标准注塑机上,T-模只能利用长的冷却时间来处理另一分模面上的过程,从而提高效率。然而,在快速注塑机上,即在能够边塑化边开模及顶出的并行动作注塑机上,T-模可以在短冷却时间的应用上大显威力。

如果对注塑成型周期细心分析会发现总是存在一个“空闲时间”,在这个时间内机器不做任何运行。通常,空闲时间被定义为,塑化後的冷却时间直到注塑机开模的这段时间。当把高速加工的概念应用於并行动作注塑机上时, “空闲时间”的意义就大不相同了。在这种情况下,它所表示的时间是螺杆没有动作的时间。通常,若一个加工过程具有5秒的快速周期,在合模之前螺杆通常要停止1秒才做下一个注塑动作。使用T-模,这个开合模及顶出时间便可以节省,从而可以提高注塑机的产量。

T-模的运行模式

T-模可以交替运行。与阀层模具不同,T-模的分模面可以交替地打开:当一面冷却时,另一面可以塑化、开模、脱模、合模并且再一次被填充及保压。初看,这好像根本没什麽优点,但是应该注意到,阀层模具并不经常被用在传统注塑机上,因为要开两个分模面,必须要更大的开模行程,而且要注满两边的模腔,注射装置必须要有相当大的注射量。然而,在使用T-模时,在任一时间只有一面被填充和脱模,这意味着它类似传统的工艺。

为了使它可以交替循环地运行,在模具上必须要有一个T-锁。注塑机需要一个特别的抽芯动作来控制该锁的油缸,使得T-锁正常运转。T-锁的上锁/解锁永远是在锁模力下锁模的时候进行的。这种情况下,模具通常被压扁大约0.3mm。当锁模力减小时,模具便回弹,T-锁便拉紧,保持大约10%的锁模力。

只有当保压完成的时候模具才打开。计算表海阳明,在这个时候,注塑机锁模力的要求基本为零。虽然在浇口附近有很大的模腔压力,但是在远离浇口处已经降低到零了。

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T-模周期分析

在将标准模具同T-模的工艺比较时,我们把生产周期分解为百分比时间,并以棒图表示注塑机机械动作(开合模、顶出及顶退)、注塑、保压、塑化和冷却的各个阶段。以下我们以一无机有机杂化反应理论是指点研发聚氨酯材料更高层次防火功能的科技创新个标准四腔模具在快速注塑机成型的实际案例来分析,标准的周期是4.8秒。请注意塑热固油墨化时间比冷却时间稍微长一点。在并行动作注塑机上,整个机械动作时间都节省下来。

T-模的运行,有些边界条件是非常重要的。当保压在一个分模面完结时,模具可以在第二个分模面打开。与此同时,螺杆将第二个分模面的塑料塑化。可以看出注射动作将有所延迟,因为它必须等到塑化以後才可以开始。如果我们把交换器单个步骤的时间加在一起,可以得出周期时间是7.4秒。用这个周期时间,标准模具周期中的所有单个时间将不会改变。然而T-模周期,包含了注塑机的两个开模动作。因此每个开模动作只需3.7秒,相当於将产品的周期时间提高了30%。

有趣的是额外的冷却时间。每个分模面只在注塑和保压在另一个分模面中完成的时候才打开。从图1可以看出,冷却时间增加了超过一倍,不过产量增加了大约30%。

图1 四腔标准模具与四腔T模的成型过压力机停止工采茶机作程比较

如果我们从图中把单个时间排列起来,可以发现,在利用T-模加工时,快速机将空闲时间降低到了零。图中显示了独立的机器动作。用了T-模,螺杆将不再停止。请参考图2。举例来说一个5秒的快速周期,一个标准模具在并行的注塑机上空闲时间约1秒,这占了注塑机的可用时间的20%。

图2 T模成型过程各个阶段时间分析

如此短的冷却时间,T-模无法将产量提高一倍以生产出更多功能、更加美观的包装,因为在第二个分模面的过程要比在第一分模面时的冷却时间更长。从图2中可以看出,产量仍然有显着的增加。有趣的是,第一分模面额外的冷却时间,持续到第二分模面保压结束。与一般周期比较,不仅速度增加,产品质量也提高了,因为他们在一个更长的冷却时间後才脱模。

T-模不单用在厚壁、慢速工艺中。尤其是它应用於短周期加工中时不仅提高了产量,也提高了质量,因为快速注塑机生产的部件通常是在最短冷却时间後高温下脱模,因此只有有限的产品尺寸稳定性。

这意味着T-模可以被广泛地应用。基本上,所有中等扁平、需要大量生产的产品都可以用这种方式来生产。 (end)

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